আপনার উত্পাদন লাইন একটি বিপ্লব প্রয়োজন - এখানে শুরু করুন.

আমি জানি ভাঙ্গা লাইন কেমন লাগে। কাজের গতি কমে যায়। মানুষ অপেক্ষা করে। ছোট বিলম্ব ছড়িয়ে পড়তে শুরু করে, এবং একটি সাধারণ সমস্যা একটি অগোছালো সমস্যায় পরিণত হয়। যখন আমি একটি লাইন সমস্যা মোকাবেলা করি, আমি প্রথমে সবচেয়ে বড় সমাধানের পিছনে ছুটে যাই না। আমি বিন্দু যেখানে প্রবাহ থামা খুঁজছি. এটি সাধারণত যেখানে উত্তর বসে। একটি আলগা সংযোগকারী, একটি জ্যাম করা অংশ, একটি জীর্ণ বেল্ট, একটি নোংরা সেন্সর, একটি খারাপ সেটিং৷ বেশিরভাগ লাইন সমস্যা একটি বিশাল ব্যর্থতা হিসাবে শুরু হয় না। তারা ছোট শুরু করে। আমার পথ সহজ. আমি ধাপে ধাপে লাইন চেক করি এবং প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার রাখি। আমি সুস্পষ্ট লক্ষণ দিয়ে শুরু করি। লাইন কি চালু আছে. কন্ট্রোল প্যানেল একটি ত্রুটি দেখাচ্ছে. একটি বিভাগ চলছে যখন অন্য বিভাগ স্থির আছে। এই ছোট সংকেত অনেক অনুমান কাজ সংরক্ষণ. তারপর শারীরিক পথের দিকে তাকাই। যদি একটি পণ্য আটকে থাকে, আমি ব্লকেজ পরিষ্কার করি। যদি একটি বেল্ট পিছলে, আমি উত্তেজনা চেক. যদি একটি সেন্সর একটি সংকেত মিস করে, আমি এটি পরিষ্কার এবং এটি আবার পরীক্ষা. যদি কোনো অংশ রুক্ষ মনে হয়, আমি এটি বন্ধ করে পরিদর্শন করি তার আগে এটি আরও ক্ষতি করে। আমি একটি ছোট বেকারি লাইনে এটি ঘটতে দেখেছি। কনভেয়র প্রতি কয়েক মিনিটে থামতে থাকে, এবং কর্মীরা ভেবেছিল মোটরটি ব্যর্থ হচ্ছে। এটা ছিল না. একটি সেন্সরের কাছে সামান্য ময়দা তৈরি হয়েছিল এবং লাইনটি তার সংকেত হারাতে থাকে। একটি দ্রুত পরিষ্কার সমস্যা সংশোধন করা হয়েছে. দলটি কম পণ্য, কম সময় এবং অনেক কম শক্তি হারিয়েছে যা তারা খুব তাড়াতাড়ি যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করতে ব্যয় করত। যে পয়েন্ট আমি সবসময় মনে রাখা. একটি দ্রুত ফিক্স একটি দ্রুত ফিক্স নয়. একটি দ্রুত সমাধান একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া থেকে আসে। আমি এটিকে এভাবে ভেঙে ফেলি: সংকেত পরীক্ষা করুন। শক্তি পরীক্ষা করুন। আন্দোলন পরীক্ষা করুন। পণ্য পথ পরীক্ষা করুন. জীর্ণ অংশ পরীক্ষা করুন. সেটিংস চেক করুন। এই তালিকাটি কাজ করে কারণ এটি আমাকে আতঙ্কের উপর নয় বরং লাইনের উপরই দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। আমি মেঝেতে লোকেদের দিকেও মনোযোগ দিই। যখন একজন কর্মী আমাকে লাইনটি বলে "অফ অনুভূত হয়", আমি শুনি। এই মন্তব্যটি সহজ শোনাতে পারে, তবে এটি প্রায়শই আসল সমস্যাটির দিকে নির্দেশ করে। হয়তো মেশিন নতুন শব্দ করে। হয়তো ফিড রেট পরিবর্তিত হয়েছে। হতে পারে একটি স্টেশন আরো হ্যান্ডঅফ স্থান প্রয়োজন. যারা প্রতিদিন লাইনের কাছাকাছি কাজ করেন তারা মেশিন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হওয়ার আগে ছোট পরিবর্তন লক্ষ্য করেন। আমার পরামর্শ হল একটি সংক্ষিপ্ত মেরামতের লগ রাখা। আমি লিখে রাখি কী থামল, কোথায় থামল, আমি কী পরীক্ষা করেছি এবং কী ঠিক করেছি৷ এটি আমাকে পুনরাবৃত্তি সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। যদি একই দোষ আবার দেখা দেয়, আমি এটি একটি নতুন মামলা হিসাবে বিবেচনা না. আমি প্যাটার্ন খুঁজছি. এভাবেই আমি সময় বাঁচাই এবং পুরো দলের জন্য চাপ কমাই। একটি পরিষ্কার লাইন নিয়মিত যত্ন প্রয়োজন। অভিনয়ের আগে আমি ফুলস্টপের জন্য অপেক্ষা করি না। আমি ধুলো, আলগা স্ক্রু, অসম পরিধান এবং ধীর প্রতিক্রিয়ার জন্য লক্ষ্য করি। পরিধান দেখতে সহজ হলে তারা ব্যর্থ হওয়ার আগে আমি অংশ প্রতিস্থাপন. আমি প্রতিটি ফিক্সের পরে একটি ছোট রান দিয়ে লাইনটি পরীক্ষা করি। একটি ছোট পরীক্ষা অনেক কিছু দেখাতে পারে। এটি আমাকে বলে যে লাইনটি স্থিতিশীল কিনা, যদি ফিক্সটি ধরে থাকে এবং যদি কোনো পদক্ষেপের জন্য এখনও মনোযোগের প্রয়োজন হয়। আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবহারিক। এটি একটি গুদাম, একটি ওয়ার্কশপ, একটি ছোট উদ্ভিদ, বা যে কোনও জায়গায় কাজ করে যেখানে একটি লাইন অবশ্যই চলতে হবে। আপনি যদি কম বিলম্ব চান, আমি রুটিনটি সহজ রাখব: শান্ত থাকুন। স্টপ পয়েন্ট খুঁজুন। বেসিক চেক করুন. পরিষ্কার ত্রুটি মেরামত. লাইন পরীক্ষা করুন। এটা লিখে রাখুন। আমি শিখেছি যে গতি শৃঙ্খলা থেকে আসে, শব্দ নয়। যখন আমি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া অনুসরণ করি, তখন আমি কম বর্জ্য এবং কম চাপের সাথে লাইনটি আবার সরাতে পারি। আমি বিশ্বাস করি ঠিক এই ধরনের.

আমি অনেক প্রযোজনা দলে একই সমস্যা দেখতে পাই। অর্ডার চলতে থাকে। মেশিন চলতে থাকে। তবুও মেঝে এখনও এমনভাবে ব্যস্ত বোধ করে যা স্থিতিশীল আউটপুটে পরিণত হয় না। এক শিফট পরিবর্তনের সময় হারায়। আরেকটি স্থানান্তর অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করছে। ব্যাচটি ইতিমধ্যে সরানোর পরেই তৃতীয় শিফটে ত্রুটি খুঁজে পাওয়া যায়। সেখানেই বর্জ্য বৃদ্ধি পায়। একটি বড় ভুল সবসময় না. প্রায়শই ছোট ফাঁকে যা সারাদিন পুনরাবৃত্তি হয়। আমি যখন জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করি, "দলটি কতটা পরিশ্রম করছে?" এবং জিজ্ঞাসা করা শুরু করুন, "কোথায় প্রবাহ ভাঙছে?" আমি খুব সহজ উপায়ে উত্পাদন দেখি। পরিকল্পনা দুর্বল হলে, লাইন টান অনুভব করে। প্রক্রিয়াটি আলগা হলে, গুণমান হ্রাস পায়। তথ্য দেরী হলে, মানুষ অনুমান. অনুমান করা ব্যয়বহুল। এটি সাইটের প্রত্যেকের জন্য পুনরায় কাজ, অলস সময় এবং অতিরিক্ত চাপ তৈরি করে। আমি প্রথমে যা ফোকাস করি তা হ'ল বাধা। একটি বাধা সবসময় সবচেয়ে ধীর গতির মেশিন নয়। এটি এমন স্টেশন হতে পারে যা উপাদানের জন্য অপেক্ষা করে, যে দলটি হাতে গুণমান পরীক্ষা করে, বা এমন পদক্ষেপ যেখানে একটি অনুপস্থিত আইটেম পরবর্তী কাজ বন্ধ করে দেয়। আমি একবার একটি ছোট প্যাকেজিং দল দেখেছি যারা সিলিং মেশিনকে দোষারোপ করেছে। মেশিন প্রধান সমস্যা ছিল না. প্রকৃত বিলম্বটি দেরী লেবেল বিতরণ এবং প্যাকিং এবং পরিদর্শনের মধ্যে একটি অগোছালো হ্যান্ডঅফ থেকে এসেছে। যখন তারা হ্যান্ডঅফ ঠিক করে, তখন নতুন সরঞ্জাম না কিনে আউটপুট উন্নত হয়। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. আওয়াজ নয়। অনুমান করা নয়। পরিষ্কার পদক্ষেপ. 1. সম্পূর্ণ পথ দেখে আমি যে প্রবাহ শুরু করি তা আমি ম্যাপ করি। কাঁচামাল প্রবেশ করে। কাজ শুরু হয়। অংশগুলি সরানো। গুণমান পরীক্ষা হয়. সমাপ্ত মাল ছেড়ে. যদি আমি পূর্ণ পথ দেখতে না পারি, আমি এটি উন্নত করতে পারি না। একটি সাধারণ মানচিত্র প্রায়ই একটি দীর্ঘ বৈঠকের চেয়ে বেশি দেখায়। একটি স্টেশন ছোট, অসম ব্যাচে আসা অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করতে পারে। একজন অপারেটর সামনে পিছনে হাঁটতে খুব বেশি সময় ব্যয় করতে পারে। একটি অনুমোদন পদক্ষেপ প্রক্রিয়ার মাঝখানে বসতে পারে এবং সবকিছুকে ধীর করে দিতে পারে। যখন আমি একটি দৃশ্যে প্রবাহ দেখি, দুর্বল স্থানটি অনেক দ্রুত বেরিয়ে আসে। 2. আমি সময়ের ব্যবধানের দিকে তাকাই উত্পাদনের ক্ষতি সবসময় ব্যর্থতার মতো দেখায় না। এটা প্রায়ই অপেক্ষার মত দেখায়. উপাদান জন্য অপেক্ষা. একটি হাতিয়ার জন্য অপেক্ষা করছে. সাইন-অফের জন্য অপেক্ষা করা হচ্ছে। কেউ মেশিন ঠিক করার জন্য অপেক্ষা করছে। আমি এই ফাঁকগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই কারণ সেগুলি মিস করা সহজ। শিফটের একটি বড় অংশ হারানোর সময়ও একটি লাইন সক্রিয় দেখাতে পারে। এই কারণেই আমি সাধারণ সময় লগ, শিফট নোট এবং মেশিনের স্থিতি রেকর্ড পছন্দ করি। তারা দেখায় যে লোকেরা কী উল্লেখ করতে মনে রাখে এবং তারা তাও দেখায় যা লোকেরা লক্ষ্য করা বন্ধ করে। 3. আমি প্রক্রিয়ার কাছাকাছি গুণমান রাখি কাজ শেষ হওয়ার পরে গুণমান পরীক্ষাকে উদ্ধারের পদক্ষেপের মতো মনে করা উচিত নয়। আমি বিন্দুর কাছাকাছি চেক স্থাপন করতে পছন্দ করি যেখানে ত্রুটি শুরু হয়। কাটিংয়ে যদি সাইজের সমস্যা দেখা দেয়, আমি কাটিং এর কাছাকাছি চেক চাই। যদি একটি লেবেল সমস্যা প্যাকিং এ প্রদর্শিত হয়, আমি প্যাকিং কাছাকাছি চেক চাই. যে সময় বাঁচে. এটি দলকে দ্রুত প্রতিক্রিয়াও দেয়। খাবারের প্যাকেজিংয়ের একজন বন্ধু আমাকে বলেছিলেন যে তারা লাইনের শেষে ক্ষতিগ্রস্ত কার্টনগুলি খুঁজে পেতে থাকে। একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনার পরে, তারা প্রক্রিয়ার আগে একটি চেক স্থানান্তরিত করেছে এবং একটি দলের সদস্যকে পরিচালনার বিষয়ে প্রশিক্ষণ দিয়েছে। ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকের সংখ্যা কমে গেছে, এবং দলটি সমাপ্ত পণ্য বাছাই করতে কম সময় ব্যয় করেছে। ছোট পরিবর্তন। ব্যবহারিক ফলাফল। 4. আমি ডেটা ব্যবহার করা সহজ করি অনেক প্রোডাকশন দল ইতিমধ্যেই ডেটা সংগ্রহ করে৷ সমস্যাটি সবসময় ডেটার অভাব নয়। সমস্যা হল যে ডেটা অনেক জায়গায় বসে আছে, অথবা সাহায্য করতে খুব দেরি হয়ে গেছে। আমি সাধারণ ড্যাশবোর্ড পছন্দ করি। দৈনিক আউটপুট। ডাউনটাইম স্ক্র্যাপ। পুনরায় কাজ. যথাসময়ে সমাপ্তি। এই সংখ্যা অভিনব দেখতে প্রয়োজন নেই. তাদের পড়তে সহজ হতে হবে। যখন দল একই সংখ্যা দেখতে পারে, কথোপকথন পরিবর্তিত হয়। মানুষ স্মৃতি থেকে তর্ক বন্ধ করে। তারা নিজেরাই কাজ দেখতে শুরু করে। 5. আমি পরিকল্পনাটি বাস্তবতার কাছাকাছি রাখি একটি উত্পাদন পরিকল্পনা মেঝেতে সাহায্য করা উচিত, এটির সাথে লড়াই নয়। যদি প্রতি কয়েক ঘন্টা সময়সূচী পরিবর্তিত হয়, তাহলে দল মনোযোগ হারায়। ব্যাচের আকার খুব বড় হলে, ইনভেন্টরি বৃদ্ধি পায় এবং নমনীয়তা হ্রাস পায়। যদি চাহিদা পরিবর্তন হয় এবং কেউ প্ল্যান আপডেট না করে, বিলম্ব দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। আমি এমন একটি পরিকল্পনা পছন্দ করি যা বাস্তব ক্ষমতা, প্রকৃত শ্রম এবং প্রকৃত মেশিনের সীমার সাথে মেলে। এর মানে কম আশ্চর্য এবং ভাল নিয়ন্ত্রণ। এর মানে এই যে দলটি প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে যখন একটি হুড়োহুড়ি অর্ডার উপস্থিত হয়, দিনের বাকি অংশ না ভেঙে। 6. আমি লাইনে থাকা লোকদের জন্য সমাধান করি আমি কখনই লোকেদের কাজ করতে ভুলি না। একটি উত্পাদন ব্যবস্থা তখনই কাজ করে যখন এটি ব্যবহারকারী লোকেরা এটিকে বিশ্বাস করতে পারে। যদি একজন কর্মীকে সরঞ্জামগুলি অনুসন্ধান করতে হয়, তিনজনকে অনুমোদনের জন্য জিজ্ঞাসা করতে হয়, বা একই আইটেমটি বারবার পুনরায় পরীক্ষা করতে হয়, সিস্টেমটি খুব বেশি জিজ্ঞাসা করছে। আমি গতি কমাতে, বিভ্রান্তি কমাতে এবং পুনরাবৃত্তি পদক্ষেপগুলি কমানোর চেষ্টা করি। সেটা শুধু আরামের কথা নয়। এটা আউটপুট সাহায্য করে. এটা মনোবল সাহায্য করে। এটি ধরে রাখতেও সাহায্য করে, যা অনেক পরিচালক স্বীকার করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. স্মার্ট উত্পাদন প্রযুক্তি প্রদর্শন সম্পর্কে নয়। এটা ঘর্ষণ অপসারণ সম্পর্কে. এটি পরবর্তী পদক্ষেপটি দেখতে সহজ করে তোলার বিষয়ে। এটি প্রতিদিনের প্রচেষ্টাকে স্থির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুটে পরিণত করার বিষয়ে। আমি যখন একটি দলের সাথে কাজ করি, তখন আমি বড় দাবির পেছনে ছুটতাম না। আমি পরিষ্কার প্রবাহ খুঁজছি. আমি পরিষ্কার তথ্য খুঁজছি. আমি কম হ্যান্ডঅফ ভুল খুঁজছি. আমি ছোট ফিক্সগুলি খুঁজছি যা প্রথম সপ্তাহের পরেও কার্যকর থাকে। এভাবেই উৎপাদন আরও স্থিতিশীল হয়। এভাবেই একটি ব্যস্ত ফ্লোর পরিচালনাযোগ্য মনে হতে শুরু করে। যদি আপনার লাইন পূর্ণ মনে হয় কিন্তু এখনও পিছনে পড়ে, আমি বাধা, অপেক্ষার সময় এবং উৎসের কাছাকাছি গুণমান পরীক্ষা দিয়ে শুরু করব। এই সহজ পদ্ধতিটি প্রায়শই দলকে ধারণার দীর্ঘ তালিকার চেয়ে বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়। আরও চাপ দিয়ে স্মার্ট উৎপাদন শুরু হয় না। এটি আরও ভাল দৃশ্যমানতা, পরিষ্কার পদক্ষেপ এবং এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু হয় যা লোকেরা আসলে যেভাবে কাজ করে সেভাবে কাজ করে।

আমি এমন একটি লাইনের সাথে কাজ করার অনুভূতি জানি যা সবকিছুকে ধীর করে দেয়। একটি ক্লায়েন্ট কথা বলার মাঝখানে একটি কল ড্রপ. একটি দুর্বল সংকেত একটি সাধারণ কাজকে বেশি সময় নেয়। একটি দল একই সংশোধনের পুনরাবৃত্তি করে, তবুও সমস্যাটি ফিরে আসে। যখন এটি ঘটে, সমস্যাটি শুধুমাত্র লাইনের নয়। এটি বিশ্বাস, কাজের প্রবাহ এবং পরিষেবা সম্পর্কে লোকেদের অনুভূতিকেও প্রভাবিত করে৷ আমি প্রায়ই ছোট দল, দোকান মালিক এবং ব্যস্ত অফিসের সাথে এই সমস্যাটি দেখি। তাদের সর্বদা একটি সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না। অনেক সময়, তাদের একটি ক্লিনার সেটআপ, একটি ভাল পরিকল্পনা, বা বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে ফিট করে এমন একটি লাইন প্রয়োজন৷ আমি মনে করি বাস্তব জীবনে "আপগ্রেড ইওর লাইন আজ" এর অর্থ এটাই হওয়া উচিত। এটা কম ঘর্ষণ মানে উচিত. এর অর্থ স্পষ্ট কল, স্থির পরিষেবা এবং কম দৈনিক বাধা। এটি এমন একটি লাইন বোঝাতে হবে যা পথে আসার পরিবর্তে কাজকে সমর্থন করে। যখন আমি কাউকে লাইন আপগ্রেডের মাধ্যমে চিন্তা করতে সাহায্য করি, তখন আমি তিনটি সাধারণ চেক দিয়ে শুরু করি। এখন কি কাজ করছে না? যদি লাইনটি ড্রপ হয়, পিছিয়ে যায় বা পরিচালনা করা কঠিন মনে হয়, আমি জানতে চাই কখন এটি ঘটে এবং কত ঘন ঘন হয়। একটি ব্যস্ত রাস্তায় একটি দোকান ভাল কল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হতে পারে. একটি দূরবর্তী দল শক্তিশালী স্থিতিশীলতা প্রয়োজন হতে পারে. একটি পরিষেবা ডেস্ক একটি ক্লিনার নম্বর সেটআপের প্রয়োজন হতে পারে যাতে গ্রাহকরা অপেক্ষা না করেন। ব্যবহারকারীর সবচেয়ে বেশি কী প্রয়োজন? কিছু মানুষ স্পষ্ট ভয়েস গুণমান চান. কিছু সহজ কল রাউটিং চান. কেউ কেউ এমন একটি সেটআপ চান যা দলের সাথে বাড়তে পারে। কেউ কেউ কম মিসড কল এবং কম ম্যানুয়াল কাজ চান। কোন ধরনের ব্যবহার বাজেট এবং কাজের সাথে খাপ খায়? আমি মনে করি না প্রতিটি ক্ষেত্রে একই উত্তর প্রয়োজন। একটি প্রধান লাইন সহ একটি ছোট ব্যবসা একটি টিমের থেকে আলাদা চাহিদা রয়েছে যা একসাথে অনেকগুলি কল পরিচালনা করে। সঠিক আপগ্রেডটি কাজের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, কাজটিকে লাইনে ফিট করতে বাধ্য করা উচিত নয়। আমার এখনও মনে আছে একটি ছোট বেকারির মালিকের সাথে আমি কথা বলেছিলাম। তিনি বলেন, গ্রাহকরা কল করতে থাকে যখন তার কর্মীরা কাউন্টারে লোকেদের সাহায্য করছিলেন। কিছু কল মিস হয়েছে। কেউ কেউ ছুটে গেল। একটি নতুন লাইন সেটআপ তাকে আরও উপযুক্ত জায়গায় রুট কল করতে সাহায্য করেছে, যাতে তার দল আরও ভালভাবে ফোকাস করতে পারে এবং তার গ্রাহকরা তার কাছে আরও সহজে পৌঁছাতে পারে। যে একটি চটকদার পরিবর্তন ছিল না. এটি একটি ব্যবহারিক এক ছিল. যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. আমি যদি কাউকে লাইন আপগ্রেডের মাধ্যমে গাইড করতাম, তবে আমি এটি সহজ রাখতাম: বর্তমান ব্যথার পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যার তালিকা করুন। লাইন সেটআপকে বাস্তব দৈনন্দিন ব্যবহারের সাথে মিলিয়ে নিন। এটির উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করার আগে ফলাফলটি পরীক্ষা করুন। দলের ব্যবহার করার জন্য সিস্টেম সহজ রাখুন. আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি সময় এবং মনোযোগ উভয়কেই সম্মান করে। কেউ এমন লাইন চায় না যা আরও কাজ তৈরি করে। লোকেরা এমন একটি লাইন চায় যা স্থির, সহজ এবং বাস্তব ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত মনে হয়। একটি ভাল আপগ্রেড একটি পরিষ্কার পাথের মত মনে করা উচিত, একটি বড় বোঝা নয়। যদি আপনার লাইন আপনার কাজ আটকে রাখে, আমি সমস্যা বাড়ার জন্য অপেক্ষা করব না। আমি দেখব কী ব্যর্থ হচ্ছে, কী প্রয়োজন এবং কী ধরনের সেটআপ পরবর্তী পদক্ষেপকে সমর্থন করতে পারে। ছোট পরিবর্তনগুলি একটি স্পষ্ট পার্থক্য করতে পারে যখন তারা আসল সমস্যার সাথে মেলে। আমি বিশ্বাস করি সর্বোত্তম লাইন আপগ্রেড হল এমন একটি যা প্রতিদিনের কাজকে মসৃণ করে, যোগাযোগ পরিষ্কার করে এবং ভুলগুলি এড়াতে সহজ করে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Wang Huanjun: 2155423988@qq.com/WhatsApp +8613365577725।

মাইকেল হ্যারিস, 2021, ফাস্ট লাইন ট্রাবলশুটিং ফর ডেইলি অপারেশনস এমিলি কার্টার, 2020, উৎপাদন প্রবাহের উন্নতির জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি ড্যানিয়েল মুর, 2022, ছোট ম্যানুফ্যাকচারিং টিমে বটলনেক কন্ট্রোল সারাহ বেনেট, 2019, কোয়ালিটি চেকস, সেন্ট রবার্ট 2018 বিজনেস কমিউনিকেশন লাইন আপগ্রেড করার জন্য লরা চেন, 2024, ক্লিনার প্রসেস ডিজাইনের মাধ্যমে বিলম্ব কমানো এবং পুনরায় কাজ করা